Wanny do odlakierowywania

Systemy i Wanny do Odlakierowywania Felg

Profesjonalne wanny technologiczne zaprojektowane do wydajnego, chemicznego usuwania powłok lakierniczych z felg aluminiowych oraz stalowych. Urządzenia te stanowią kluczowe wyposażenie nowoczesnych lakierni proszkowych i zakładów renowacji motoryzacyjnej, gwarantując maksymalne przyspieszenie procesu przygotowania powierzchni przy zachowaniu pełnego bezpieczeństwa bazy materiałowej.

Klasa Industrial Kwasoodporna stal AISI 304

Aktywny Proces Zintegrowane mieszanie cieczy

Elastyczność Pojemności od 500 do 1300 L

Pełna Konfiguracja Ogrzewanie, filtracja, wyciągarki

Poniżej znajdą Państwo pełne zestawienie dostępnych modeli gabarytowych. Szczegółowy opis technologiczny oraz opcje wyposażenia dodatkowego znajdują się na dole strony.

Strona ogółem produktów: 0

Dodatkowe opcje przeglądania

Dodatkowe opcje przeglądania

Zakres cen od do

Tylko nowości

tak (0)

Tylko promocje

tak (0)

Brak produktów ...

Strona ogółem produktów: 0

Zaawansowana Technologia Chemicznego Usuwania Powłok Lakierniczych

Proces profesjonalnego odlakierowywania felg i elementów metalowych wymaga rozwiązań, które łączą bezkompromisową odporność na agresywne środowisko chemiczne z maksymalną ergonomią pracy. Oferowane przez nas urządzenia powstają z zachowaniem najwyższych norm przemysłowych. Wykorzystanie zaawancowanego parku maszynowego, w tym precyzyjnego cięcia laserowego oraz gięcia na nowoczesnych krawędziarkach CNC, gwarantuje doskonałe spasowanie elementów, absolutną szczelność konstrukcji, powtarzalność wymiarową oraz wyjątkową estetykę wykończenia każdego dostarczanego egzemplarza.

Skalowalna pojemność robocza

Wanny technologiczne dostarczamy w wersjach o pojemności od 500 do 1300 litrów. Szeroki wachlarz gabarytów pozwala na precyzyjne dopasowanie kubatury zbiornika do realnego zapotrzebowania, specyfiki procesowej oraz skali produkcyjnej danego zakładu.

Zoptymalizowany kosz na felgi

Każde urządzenie wyposażone jest w solidny kosz roboczy wykonany z kwasoodpornej stali nierdzewnej oraz blachy perforowanej. Ergonomiczna konstrukcja pozwala na jednorazowy, bezpieczny wsad od 4 do 8 felg o średnicy do 23 cali, zapewniając ich stabilne ułożenie i optymalny spływ medium chemicznego.

Zintegrowane mieszadło mechaniczne

Wbudowany układ wymuszonego, mechanicznego mieszania utrzymuje ciecz w stałym, kontrolowanym ruchu. Przeciwdziała to rozwarstwianiu się kąpieli, wydatnie potęguje skuteczność i szybkość reakcji odspajania powłok lakierniczych oraz ogranicza osadzanie się zanieczyszczeń stałych na dnie zbiornika.

Wysokowydajna izolacja termiczna

Wanny posiadają pełną, bardzo dobrą izolację termiczną korpusu. Skutecznie ogranicza ona straty cieplne do otoczenia, drastycznie zwiększa sprawność ogrzewania i bezpośrednio przekłada się na widoczną redukcję zużycia energii elektrycznej.

Możliwości konfiguracji i opcje wyposażenia

Układ technologiczny	Dostępne warianty i charakterystyka operacyjna
System Ogrzewania	Bezpośrednie: Grzałki elektryczne zanurzone bezpośrednio w cieczy – zapewnia najszybszy czas nagrzewania i osiągania temperatury procesowej. Pośrednie (Płaszcz grzewczy): System zamknięty, w którym medium grzewcze (specjalistyczny olej termiczny lub glikol) przekazuje ciepło bez bezpośredniego kontaktu z agresywną chemią, co maksymalnie wydłuża żywotność grzałek.
Filtracja Cieczy	Filtracja workowa: Proste, ekonomiczne i niezwykle łatwe w samodzielnym serwisowaniu rozwiązanie, idealne do mniej intensywnej eksploatacji maszynowej. Prasa filtracyjna: Zaawansowany system dedykowany do pracy ciągłej i dużego obciążenia. Pozwala na permanentne, wysoce skuteczne oczyszczanie kąpieli roboczej ze szlamu lakierniczego, co drastycznie wydłuża żywotność drogiej chemii.
Ergonomia i Poziomowanie	Wyciągarka mechaniczna (Opcjonalna): Zintegrowany system wspomagający unoszenie oraz opuszczanie ciężkiego kosza roboczego. Odciąża operatora, podnosząc ergonomię i bezpieczeństwo BHP na stanowisku pracy. Regulowane nóżki: Solidne, gwintowane stopki wahliwe umożliwiają precyzyjne wypoziomowanie wanny na każdym typie posadzki przemysłowej, gwarantując pełną stabilność konstrukcji.

Gwarancja odporności kwasowej i termicznej

Cała konstrukcja urządzenia – włączając w to zbiornik główny, poszycie zewnętrzne oraz podzespoły ruchome – wytwarzana jest ze sprawdzonej stali nierdzewnej AISI 1.4301 (304). Materiał ten wykazuje doskonałą odporność na długotrwałe działanie agresywnych środków chemicznych (m.in. preparatów na bazie dichlorometanu), wysokich temperatur oraz czynników korozyjnych, zapewniając bezawaryjną i bezpieczną eksploatację w warunkach przemysłowych.

Obszary zastosowania – Dla kogo?

Dzięki modułowości i możliwości dopasowania systemów filtracji oraz ogrzewania, nasze wanny technologiczne stanowią niezawodne wsparcie procesowe w wielu gałęziach przemysłu. To idealne rozwiązanie dla:

Zakładów renowacji i regeneracji felg

Przemysłowych lakierni proszkowych

Warsztatów blacharsko-lakierniczych

Firm przygotowujących powierzchnie

Pytania i odpowiedzi

Jak dobrać optymalną pojemność wanny do profilu zakładu?

Wybór zależy od planowanego wolumenu produkcyjnego. Mniejsze zbiorniki (np. 500 L) są odpowiednie dla warsztatów detailingowych i mniejszych lakierni renowacyjnych przetwarzających kilka kompletów felg dziennie. Dla zakładów o pracy ciągłej lub obsługujących felgi ciężarowe i wielkogabarytowe elementy przemysłowe, rekomendujemy wanny o pojemności od 1000 do 1300 L, które zapewniają wysoką stabilność procesu przy dużym obłożeniu.

Czym różni się ogrzewanie bezpośrednie od płaszcza grzewczego (pośredniego)?

Ogrzewanie bezpośrednie opiera się na grzałkach zanurzonych bezpośrednio w chemii – roztwór nagrzewa się szybciej. System pośredni (płaszcz grzewczy z olejem termicznym lub glikolem) całkowicie izoluje elementy grzejne od cieczy roboczej. Ciepło przekazywane jest równomiernie przez ścianki wanny, co wydłuża żywotność układu elektrycznego i zapobiega miejscowemu przegrzewaniu kąpieli.

Dlaczego warto zainwestować w prasę filtracyjną zamiast filtracji workowej?

Filtracja workowa usuwa tylko większe frakcje i wymaga częstszej wymiany wkładów. Prasa filtracyjna to rozwiązanie przemysłowe przeznaczone do pracy ciągłej – pod dużym ciśnieniem odseparowuje nawet najdrobniejszy szlam lakierniczy, prasując go w suche placki odpadowe. Dzięki temu kąpiel pozostaje klarowna, dno nie ulega zamuleniu, a żywotność preparatów chemicznych wydłuża się nawet kilkukrotnie.

Czy wanny są przystosowane do agresywnych kwasów i preparatów na bazie dichlorometanu?

Tak. Zastosowanie certyfikowanej stali nierdzewnej kwasoodpornej AISI 1.4301 (304) oraz zaawansowanych metod spawania w osłonie argonu gwarantuje pełną odporność strukturalną na popularne na rynku silne zmywacze powłok lakierniczych (zarówno preparaty tradycyjne, jak i nowoczesne środki bezdichlorometanowe aplikowane na gorąco).

Jakie zasilanie jest wymagane do podłączenia wanny i jakiej mocy są grzałki?

Ze względu na przemysłowy charakter urządzeń oraz moc elementów grzejnych (zależną od wybranej pojemności wanny – od 500 do 1300 L), wymagane jest przyłącze siłowe 3-fazowe (400V). Dokładna moc grzałek jest dobierana indywidualnie pod kubaturę zbiornika oraz wybrany system grzewczy (bezpośredni lub płaszcz), tak aby zapewnić optymalny czas nagrzewania kąpieli przy zrównoważonym poborze prądu.

Jak długo trwa proces odlakierowywania felg w takiej wannie?

Czas procesu zależy od trzech głównych czynników: rodzaju usuwanej powłoki (najbardziej wymagające są fabryczne podkłady epoksydowe), temperatury pracy oraz kondycji chemii. Dzięki zastosowaniu zintegrowanego mieszadła mechanicznego, które wymusza stały ruch cieczy, oraz doskonałej izolacji termicznej utrzymującej stabilną temperaturę, proces ten jest maksymalnie skrócony. W optymalnych warunkach usunięcie powłoki z kompletu felg trwa zazwyczaj od 30 minut do 2 godzin.

Czy chemia do odlakierowywania nie zniszczy (nie skoroduje) zbiornika lub grzałek?

Nie ma takiego ryzyka w przypadku konstrukcji mechanicznej. Całe urządzenie – od zbiornika, przez poszycie, aż po kosz roboczy – wykonane jest z certyfikowanej kwasoodpornej stali nierdzewnej AISI 1.4301 (304), która wykazuje absolutną odporność na agresywne środowisko chemiczne i kwasy. Przy intensywnej eksploatacji z agresywnymi mediami rekomendujemy wybór systemu pośredniego (płaszcz grzewczy), gdzie grzałki pracują w bezpiecznym medium (olej lub glikol) i nie mają żadnego kontaktu z chemią.

Jak często trzeba wymieniać kąpiel chemiczną w wannie?

Chemia rzadko „zużywa się” sama z siebie – traci właściwości z powodu zanieczyszczenia odspojonym szlamem lakierniczym, który osiada na dnie. Aby temu zapobiec, wyposażenie wanny w prasę filtracyjną pozwala na ciągłe i dogłębne odsączanie najdrobniejszych cząstek lakieru pod wysokim ciśnieniem. Regularna filtracja pozwala na odzyskanie klarowności kąpieli i wydłuża żywotność drogiej chemii nawet kilkukrotnie.

Czy do obsługi wanny i wyciągania felg potrzebna jest dodatkowa suwnica lub dźwig?

Kosz roboczy mieści od 4 do 8 felg o średnicy do 23 cali, co wraz z masą samego kosza i chemii daje znaczny ciężar. Aby praca była w pełni bezpieczna, każde z naszych urządzeń można doposażyć w opcjonalną wyciągarkę mechaniczną (żurawik) montowaną bezpośrednio na konstrukcji wanny. Pozwala ona jednej osobie na bezwysiłkowe, płynne unoszenie i opuszczanie całego wsadu, bez konieczności inwestowania w osobną suwnicę warsztatową.

Czy wanny posiadają system wentylacji lub odciągu oparów?

Konstrukcja wanien posiada dopasowane pokrywy górne, które ograniczają parowanie cieczy, gdy proces odbywa się w wysokiej temperaturze. Dodatkowo, na życzenie klienta, wanny mogą zostać wyposażone w dedykowane króćce odciągowe lub systemy wentylacji bocznej/szczelinowej, które umożliwiają bezpośrednie podpięcie urządzenia do zakładowego systemu wyciągowego.

Jak wygląda kwestia czyszczenia dna wanny z osadów, jeśli nie mam prasy filtracyjnej?

W przypadku konfiguracji z filtracją workową, zintegrowane mieszadło mechaniczne stale utrzymuje ciecz w ruchu, ograniczając powstawanie grubego kożucha na dnie. Dodatkowo, dno zbiornika zostało zaprojektowane z odpowiednim skosem w kierunku zaworu spustowego, co maksymalnie ułatwia okresowe zrzucanie nagromadzonego szlamu lub serwisowe opróżnianie wanny.